鋁合金壓鑄的一些電鍍知識，壓鑄廠需要了解

1、電解液為什么能夠?qū)щ?/p>

電解液導(dǎo)電與金屬導(dǎo)體的導(dǎo)電方式是不一樣的。在金屬導(dǎo)體中，電流是靠自由電子的運動輸送的，在電解中則是由帶電的離子來輸送電流。當(dāng)我們對電解液施加電壓時，由于強大的電場的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極，陰離子跑向陽極。它們的運動使電流得以通過，這就是電解液導(dǎo)電的原理。

2、什么是電解

當(dāng)電流通過電解液時，在電極上發(fā)生的氧化還原反應(yīng)使電解質(zhì)在電流作用下被分解的過程就叫做電解。通電時電解質(zhì)的陽離子移向陰極，并在陰極得到電子而被還原成新物質(zhì)；陰離子移向陽極，并在陽極上失去電子而被氧化成新物質(zhì)。

3、鋁合金壓鑄為什么要進(jìn)行電鍍

鋁合金壓鑄件在各種不同環(huán)境下使用時，由于外界介質(zhì)在金屬表面上的化學(xué)和電化學(xué)作用而產(chǎn)生了腐蝕。鋁合金壓鑄件腐蝕的結(jié)果，不僅是壓鑄件本身的損失，而且由于產(chǎn)品制品結(jié)構(gòu)的損壞而失去使用價值造成人力物力的浪費，其價值比金屬本身要大很多倍。因此，在大量生產(chǎn)鋁合金壓鑄件的同時，就必須與鋁合金的腐蝕進(jìn)行斗爭。電鍍工藝是增加鋁合金壓鑄件的防護(hù)性能及改善鑄件表面質(zhì)量的最有效的方法之一。鋁合金壓鑄電鍍就是為了保護(hù)鑄件不受腐蝕、改善鑄件的性能和增加鑄件表面的美觀。

4、什么是電鍍

借電解作用，在鋁合金壓鑄件表面上沉積一薄層其它金屬的方法，就叫做電鍍。電鍍包括鍍前處理（除油、除銹）、鍍上金屬層和鍍后處理（鈍化、除氫）等過程。用于防止鋁合金壓鑄件腐蝕，修復(fù)磨損部分，增加耐用性、反光性、導(dǎo)電性和美觀等。電鍍時將鑄件作為陰極，所鍍金屬板或棒作為陽極，分別掛于銅制的極棒上面浸入含有鍍層成分的鍍液中，通入直流電。在個別情況下，也有用不溶性陽極，例如鍍鉻時用鉛或鉛梯合金陽極。

9、產(chǎn)生針孔的條件是什么，是否產(chǎn)生氣泡就會有針孔形成

針孔的產(chǎn)生主要是由于氣泡滯留于鋁合金壓鑄件表面而造成的，但產(chǎn)生氣泡并不一定有針孔形成。因為形成針孔必須有兩個條件：第一要有氣泡（主要是氫氣）產(chǎn)生；第二所產(chǎn)生的氣泡，能吸附于鍍件上。如果產(chǎn)生的氣泡不能在鍍件表面上滯留，則不會產(chǎn)生針孔。如氰化鍍銅及鍍鉻等，在電解過程中，它們都產(chǎn)生大量的氫氣泡；但它們產(chǎn)生之后，都急劇溢出了液面，難于在鍍件表面上滯留，故極少會形成針孔。

11、如何消除鍍層中的針孔

針孔的產(chǎn)生是一個相當(dāng)復(fù)雜的問題，因為操作條件或溶液成分不合規(guī)范而產(chǎn)生針孔，則補救尚易，只需改改操作條件或調(diào)整溶液成分使之適合要求便可能解決。如在溶液中有有機雜質(zhì)的污染而產(chǎn)生針孔，則必須找出其根源。在沒有有機雜質(zhì)的情況下，一個簡單而有效的方法是加入防針孔劑，在光亮鍍鎳液中可加入潤濕劑（如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01～0.05g/L）。在普通鍍鎳中，可在每天工作完畢之后加入雙氧水0.1mL/L，加入后將溶液予以徹底攪拌。在雙氧水（或其它氧化劑）的存在下，本來H在陰極還原成H的反應(yīng)由氧化劑在陰極上的還原而取代之，使氫氣泡無以產(chǎn)生，針孔亦可避免。但鍍液內(nèi)如含有過多的有機雜質(zhì)，則這些措施的效果亦受到影響，甚至無效，這時就應(yīng)對鍍液進(jìn)行凈化大處理（雙氧水氧化和活性炭吸附聯(lián)合處理）。