壓鑄公司的電火花和線割工藝介紹

EDM電火花

電火花加工在模具行業(yè)中的舉足輕重的地位，加工范圍廣﹑小切削力﹑易成型，直接利用電能進(jìn)行間隙放電可加工小孔﹑硬質(zhì)合金加工、鏡面加工等幾乎所有形狀的加工，并可做特殊表面加工，加工范圍廣，壓鑄公司為了保證模具的品質(zhì)，基本都是自己管控電火花。

火花機(jī)放電，宜采用石墨電極來加工，石墨的成本約為銅的1.5-2倍，但石墨的放電速度比銅快30%，成型加工速度比銅塊50%以上。石墨放電對(duì)于快速的手機(jī)模具交期有較大的意義，對(duì)于紋面要求小于VDI18的，可使用銅電極來適應(yīng)要求。

火花機(jī)采用EROWA或者3R快速裝夾定位，開發(fā)自動(dòng)放電系統(tǒng)，所有電極，包括斜膠口電極放電加工，均不用分中校表，而且不用碰數(shù)，電極放電數(shù)據(jù)在電腦里面使用UG軟件一次性全部批量生成，不用輸入任何放電參數(shù)，只要在機(jī)床里面輸入電極編號(hào)，即可進(jìn)行全自動(dòng)放電加工。

這樣，每臺(tái)機(jī)每天可節(jié)約2小時(shí)左右的裝夾時(shí)間，由原來的人均操作兩臺(tái)機(jī)可以增加到人均操作三臺(tái)機(jī)床加工，而且，還可以避免因手動(dòng)輸入放電參數(shù)出現(xiàn)錯(cuò)誤而導(dǎo)致的工件出錯(cuò)。如果壓鑄公司資金寬裕，可使用機(jī)外預(yù)調(diào)臺(tái)，在加工前校正分中工件，直接上機(jī)加工，節(jié)省裝夾時(shí)間。

1、配合編程，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。

2、二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)EDM放電自動(dòng)化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化?；靖拍钍牵僮鲉T裝上電極，將工件分中后，打開編程自動(dòng)生成的CNC文件，自動(dòng)放電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動(dòng)完成、放電參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、電流脈寬等。

3、操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工即可，不需要修改程式，防止人工出錯(cuò)。 

EDW線切割組

在模具行業(yè)當(dāng)中，EDW是不可缺少的組成部分，由原來的快走絲發(fā)展成現(xiàn)在的精密慢走絲。

線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具，能有效地提高裝夾時(shí)間，減少零件分中與較表時(shí)間，節(jié)約人工成本。加工非精密零件，可以使用中走絲機(jī)床開粗（如鑲件、行位、斜頂?shù)龋凶呓z開粗的時(shí)間是快走絲的2倍；加工精密零件，可以使用鍍鋅線加工，鍍鋅線的加工速度是銅線的13%，但鍍鋅線的成本會(huì)比銅線會(huì)略高。

1、配合編程，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。

2、二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)EDW加工程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。

3、線割程式由專人編程，操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出錯(cuò)，給壓鑄公司帶來較大的損失。