鋅合金壓鑄件的幾大工藝介紹

鑄造|Casting

鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上減少了時(shí)間。

金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品；所得到的制品就是鑄件。

鑄造的分類

一、重力鑄造|Gravity Casting

是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。

重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理等優(yōu)勢，但同時(shí)具有致密性差，強(qiáng)度稍差，不宜生產(chǎn)薄壁零件，表面光潔度低，生產(chǎn)效率低，成本高等缺陷。

二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting

在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

高壓鑄造能夠快速充型，生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品致密性好，硬度高，表面光潔度好，能夠生產(chǎn)壁厚比較薄的零件；同時(shí)由于采用高壓空氣進(jìn)行充型，內(nèi)部卷入氣體較多，容易在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔，故此不可以進(jìn)行熱處理（熱處理時(shí)內(nèi)部氣體會(huì)膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷）及加工量過大的后期機(jī)加工（避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成鋅合金壓鑄件報(bào)廢）。

CNC|數(shù)控機(jī)床

CNC俗稱“數(shù)控機(jī)床”，即由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)譯碼，使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，將一塊原始的金屬板材通過長時(shí)間精密加工，最終打造成想要的形狀，鋅合金壓鑄廠一般用來粗加工壓鑄模具配件，或者加工需要高精度的鋅合金壓鑄件。