壓鑄模具是怎么壞掉的，以及解決辦法

壓鑄模具常用的材料是H13（4Cr5MoSiV1），這種材料具有較高的熱強(qiáng)度和硬度、高的耐磨性和韌性、較好的耐熱疲勞性能。壓鑄模具出現(xiàn)問題的主要原因是壓鑄作業(yè)的時(shí)候，壓鑄模具需要承受很大的沖擊載荷、強(qiáng)烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應(yīng)力以及高溫氧化，所以常常伴隨著崩裂、塌陷、磨損、龜裂等損壞。

H13的一些成分特點(diǎn)

①中碳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.32～0.45%，以保證高硬度、高韌性和較高的熱疲勞抗力。完全可以滿足壓鑄模具的數(shù)十萬(wàn)次的

②加入較多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改變鋼在凝固時(shí)所形成的氧化物的性質(zhì)和形狀，避免硫在晶界上形成低熔點(diǎn)的FeS，而以具有一定塑性的MnS存在，從而消除硫的有害影響，改善H13鋼的熱加工性能；Cr和Si可以提高回火穩(wěn)定性。

③加入產(chǎn)生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V還能防止第二類回火脆性，提高回火穩(wěn)定性。

壓鑄模具設(shè)計(jì)的一般原則

設(shè)計(jì)壓鑄模具時(shí)應(yīng)根據(jù)鋁合金壓鑄件的材料和幾何尺寸確定模塊的外形尺寸，以保證壓鑄模具的強(qiáng)度。此外，過(guò)小的圓角半徑、壁厚差懸殊的扁寬薄壁截面及孔、槽位置不合適等很容易在壓鑄模具熱處理和使用過(guò)程中引起過(guò)大的應(yīng)力集中而萌生裂紋。因此，在壓鑄模具設(shè)計(jì)中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。

壓鑄模具的維護(hù)

（1）壓鑄模具在使用前應(yīng)該充分預(yù)熱，溫度不可過(guò)高和過(guò)低，避免模具與鋁合金壓鑄件的溫差過(guò)大，模具表面出現(xiàn)過(guò)大的熱應(yīng)力，壓鑄模具發(fā)生變形。

（2）壓鑄模具在使用結(jié)束后，切記不要進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，激冷、激熱會(huì)讓模具產(chǎn)生熱疲勞裂紋，造成模具報(bào)廢。