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鋅合金成分控制

來源： 譽格壓鑄    人氣：6232    發(fā)布時間： 2019-11-13 

1．標準合金成分

標準合金成分見下表。

表 鋅合金化學成分


元素

Zamak 2

Zamak 3

Zamak 5

ZA8

Superloy

ACuZinc 5

鋁

3.8~4.3

3.8~4.3

3.8~4.3

8.2~8.8

6.6~7.2

2.8~3.3

銅

2.7~3.3

<0.030

0.7~1.1

0.9~1.3

3.2~3.8

2.8~3.3

鎂

0.035~0.06

0.035~0.06

0.035~0.06

0.02~0.035

<0.005

0.025~0.05

鐵

<0.020

<0.020

<0.020

<0.035

<0.020

<0.075

鉛

<0.003

<0.003

<0.003

<0.005

<0.003

<0.005

鎘

<0.003

<0.003

<0.003

<0.005

<0.003

<0.004

錫

<0.001

<0.001

<0.001

<0.001

<0.001

<0.003

鋅

余量

余量

余量

余量

余量

余量



2．合金中各元素的作用

合金成分中，有效合金元素有鋁、銅、鎂；有害雜質元素有鉛、鎘、錫、鐵。

（1）鋁

作用：①改善鋅合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能；②降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸管、模具、坩堝的侵蝕。

鋁含量控制在3.8% -4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。

流動性在含鋁量5%時達到最大值；在含鋁量3%時降到最小值。鋁對沖擊強度的影響見圖3-3中虛線。沖擊強度在含鋁量3.5%時達到量大值；在含鋁量6%時降到最小值。含鋁量超過4。3%，合金變脆；含鋁量低于規(guī)定范圍，導致薄壁件充型困難，有鑄后冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產生Fe2 Al3浮渣，造成其含鋁量下降。


(2)銅

作用：①增加合金的硬度和強度；②改善合金的抗磨損性能；③減少晶間腐蝕。

不利：①含銅量>1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發(fā)生變化，即壓鑄后一度收縮，繼而轉向膨脹；②降低合金的可延伸性。


(3)鎂

作用：①減少晶間腐蝕；②細化合金組織，從而增加合金的強度；③改善合金的抗磨損性能。

不利：①含鎂量>0.08%時，產生熱脆、韌性下降、流動性下降；②易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。


(4)雜質元素：鉛、鎘、錫

鉛、鎘、錫使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，并引起鑄件尺寸變化。

當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質量一切正常，但在室溫下存放一段時間（幾周至幾個月）后，表面出現(xiàn)鼓泡。也有的鋅合金產品放置一段時間后，掉到地下就破碎，就是由于鉛、錫、鎘等雜質含量超過標準，引起晶間腐蝕而失效。


(5)雜質元素：鐵

①鐵與鋁發(fā)生反應形成Als Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣；②在壓鑄件中形成硬質點，影響后加工和拋光；③增加合金的脆性。

鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加。每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時）或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應，結果造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸管材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。

標簽： 鋅合金壓鑄