鋁合金壓鑄件焊接怎么操作

鋁合金壓鑄件焊接時(shí)極易產(chǎn)生氣孔

原因分析：氫是鋁合金壓鑄件焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因，這已為實(shí)踐所證明。氫的來(lái)源，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊縫氣孔的產(chǎn)生，常常占有突出的地位。鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體，在高溫下溶入的大量氣體，在由液態(tài)凝固時(shí)，溶解度急劇下降，在焊后冷卻凝固過(guò)程中來(lái)不及析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。

解決措施：為了防止氣孔的產(chǎn)生，以獲得良好的焊接接頭，對(duì)氫的來(lái)源要加以嚴(yán)格控制，焊前必須嚴(yán)格限制所使用焊接材料（包括焊絲、焊條、熔劑、保護(hù)氣體）的含水量，使用前要進(jìn)行干燥處理。清理后的母材及焊絲最好在2－3小時(shí)內(nèi)焊接完畢，最多不超過(guò)24小時(shí)。TIG焊時(shí)，選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。MIG焊時(shí)，選用大的焊接電流慢的焊接速度，以提高熔池的存在時(shí)間。Al－Li合金焊接時(shí)，加強(qiáng)正、背面保護(hù)，配合坡口刮削，清除概況氧化膜，可有效地防止氣孔。

激光切割鋁合金壓鑄件時(shí)，工件出現(xiàn)毛刺怎么辦？

原因分析：根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確；激光的輸出功率不夠；切割的線速度太慢；切割氣體的純度不夠；激光焦點(diǎn)偏移；機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性。

解決措施：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

鋁合金壓鑄件易產(chǎn)生焊接熱裂紋。

原因分析：鋁合金壓鑄具有高的焊接熱裂紋敏感性，特別是焊縫易產(chǎn)生多邊化晶間裂紋。這種裂紋一般為微裂紋，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行著色檢查時(shí)，短時(shí)間都發(fā)現(xiàn)不了，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才顯露出來(lái)。這說(shuō)明裂紋非常微細(xì)，但有時(shí)也能發(fā)展為較寬的宏觀裂紋。

解決措施：在焊縫中加人固溶強(qiáng)化的鉬、鎢、錳、鉻、鈮等元素，就可有效地抑制鋁合金壓鑄焊縫多邊化結(jié)晶的發(fā)展，從而顯著提高抗熱裂紋能力。限制線能量，避免采用大線能量焊接也有利于防止熱裂紋的產(chǎn)生。此時(shí)注意，如果線能量過(guò)小，會(huì)加速焊縫的凝固結(jié)晶速度，更易形成多邊化晶界，在一定應(yīng)力下有助于多邊化裂紋的產(chǎn)生。