鋁合金壓鑄件噴粉工藝可能的缺陷解析

鋁合金壓鑄噴粉工藝用的比較多，表面處理的工藝成熟，效果好。但是缺陷還是難免為產(chǎn)生，所以，了解產(chǎn)生的原因，并熟悉解決辦法可以極大的控制產(chǎn)品的良品率。

1、鋁合金壓鑄件顏色有色差

可能產(chǎn)生的原因分析

a.鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻；

b.固化爐溫度分布不均勻；

c.不同材質(zhì)、厚度、形狀和大小的鋁合金壓鑄件同時(shí)同操作生產(chǎn)；

d.更換涂料顏色品種時(shí)，如果對(duì)供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；

e.粉末顏料分布不均勻引起的色差。

解決辦法如下

a.保證鋁合金壓鑄件涂膜厚度均勻；

b.固化爐溫度分布均勻；

c.就應(yīng)按照鋁合金壓鑄件的材質(zhì)、厚度、形狀和大小進(jìn)行分類(lèi)，然后分別設(shè)定不同烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；

d.更換涂料時(shí)，將各部件清掃干凈，盡量錯(cuò)開(kāi)生產(chǎn)顏色相差較大的料；

e.提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

2、鋁合金壓鑄件噴粉出來(lái)有泛黃、失光等現(xiàn)象

可能的原因：

a.粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹(shù)脂原料高溫易變黃；

b.鋁合金壓鑄件前處理質(zhì)量差，有殘留物；

c.固化時(shí)間太長(zhǎng)或固化溫度太高，局部溫度過(guò)高或離加溫管太近；

d.兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了。

解決辦法

a.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料；

b.前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物；

c.選用適宜的固化溫度和時(shí)間，固化爐增加熱風(fēng)循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離；

d.換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

3、噴涂出來(lái)的鋁合金壓鑄件有氣泡、縮孔、針孔缺陷

可能的原因

a.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留；

b.采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)；

c.粉末涂料本身含水份超標(biāo)或鋁料不合格，揮發(fā)份超標(biāo)或粉末受潮；

d.掛鏈上的油污等掉進(jìn)噴粉室或烘爐中也會(huì)污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

e.混粉而引起的縮孔；

f.噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

解決辦法

a.控制好除油槽的濃度，減少型材帶油量以及強(qiáng)化水洗效果；

b.增加油水分離器，達(dá)到干燥壓縮空氣；

c.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料或改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用；

d.及時(shí)清理掛鏈，確保無(wú)油污掉入；

e.換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)；

f.采用適當(dāng)?shù)木嚯x（最好是150-300mm）進(jìn)行噴粉。