鋁合金壓鑄件 雙標尺壓鑄公司

跨國工具集團如何跟蹤市場動態(tài)、調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、完善企業(yè)運行、開拓發(fā)展空間的一些做法。調(diào)查研究的結(jié)果使肯納公司深信：危機后其主要目標市場的發(fā)展空間仍然十分巨大，而且其中主要行業(yè)今后五年的增長潛力也很可觀，這大鼓舞了公司領(lǐng)導層對發(fā)展前景的信心。調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，從全球角度來看，今后五年新興經(jīng)濟體（告別是中國）的增長速度將大超過歐美發(fā)達國家，因此開拓市場的重點應向亞洲和中國轉(zhuǎn)移。

根據(jù)調(diào)研結(jié)果，肯納公司總裁針對優(yōu)勢行業(yè)和優(yōu)勢地域，重新調(diào)整了目標市場和發(fā)展戰(zhàn)略。并根據(jù)新的發(fā)展戰(zhàn)略，調(diào)整企業(yè)承包的技術(shù)創(chuàng)新重點，優(yōu)化經(jīng)營管理體系，重組銷售網(wǎng)絡等。通過一系列深入細致的工作和正確及時的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)調(diào)整，使肯納公司在全球經(jīng)濟復蘇進程不穩(wěn)定和不確定因素增多的情況下，取得了銷售收入恢復到危機前的水平、利潤率超過危機前37%的驕人業(yè)績

以中國工具企業(yè)目前的發(fā)展水平，與跨國工具集團還不在一個層次上，還存在很大差距。但這并不妨礙我們?nèi)W習借鑒他們的孜孜不倦的開拓創(chuàng)新精神。

1.刀具運動控制： UG在刀具運動控制中有極豐富的策略，可以控制到機床的每一個動作。起刀和退刀的圓弧或斜線下刀，層與層之間刀具的多種連接方式，在程式中選用可以避免直線下刀造成刀具刃口損傷甚至斷裂，減少頻繁的切入切出所造成的沖擊。在拐角走刀處，加上等圓角半徑 連接，光滑切削，大大提高實際的進給速率，避免不連續(xù)和突然加速度變化。UG豐富切入切出及連接方式極大限度的滿足了高速加工的要求 另外，UGCAM中還具有獨特的區(qū)域過濾功能，對于沒有中心切削力的牛鼻刀，UG可以使用該功能過濾掉一些加工盲區(qū)的路徑，并且提出警告，避免斷刀事故發(fā)生。雖然UG CAD利用強大的后參數(shù)化工具能將不需進行銑削加工的模型特征修改或簡化，但無疑這一過濾選項帶來效率的提高和加工的安全性。 刀路中過多的空程移動也是HSM的一大忌諱，UG能在粗加工中選擇跟隨周邊的偏置路徑可減少許多不必要的跳刀，通常比跟隨工件和平行加工路徑為佳，大大節(jié)省了開粗時間，刀具保持了恒定的切削力也延長了使用壽命。

2.二次開粗是半精加工前必須的，并且需要選擇比粗加工更小的刀具，從UG NX開始引入了參考刀具功能，能智能快速識別上把刀具所殘留的未切削部分而留下的臺階，設置成本次切削的毛坯，并能根據(jù)設置自動清除殘留余量，而進行層層加工從而使余量得到保持均勻，為下道工序做好準備。需注意重疊區(qū)域選項要根據(jù)兩把刀直徑的比例設置合適的數(shù)值，以免在實心處下刀。

3.高速銑削時，需要避免在銑削時刀完全嵌入而切削受阻乃至斷刀。UG粗加工中針對這樣的要求，提出了一個獨特加工功能：擺線加工，擺線加工是利用刀具沿一滾動的圓的運動來逐次、逐層對零件表面進行高速、高效、小切量的非常流暢的切削。結(jié)合UG高效的過程毛坯的識別，粗加工的效率得到最大限度的提高。

很高的光滑、精度的零件表面質(zhì)量是精加工的基本要求，輕松實現(xiàn)精細區(qū)域的加工。在半精加工時公差可適當調(diào)大，節(jié)省計算時間。依我們的經(jīng)驗，所選用的刀具最好小于精加工使用的刀具，或提前清根，避免精加工時刀具在拐角處的碰撞。在有把握的情況下，可將切削余量留少一些，以利于延長精加工刀具的壽命。

1.我們在半精加工時習慣使用fixed-contour中的area-milling方式，其中的on part功能尤其合適。它可沿著曲面上保持非常一致的切削行距，完整的將所有面粗加工時帶來的刀痕做一次徹底清除，保證精加工負荷的穩(wěn)定性。

2.在實際加工過程中發(fā)現(xiàn)，以往使用固定軸銑時，如選擇了UG默認的圓弧插補方式，輸出的PTP文件容量會較大，尤其是選擇45度精加工。在預讀能力稍差的機床上，如果使用較高的進給速度，工件表面會產(chǎn)生深淺不一的吃刀現(xiàn)象，使表面光潔度大為下降。在反復的實驗中我們找出了一種合適的解決方法，選用了UG提供的另一種圓弧插補方式,這種方式處理完后的ptp文件大為減小，使得機床的預讀負荷減輕，能夠輕松的在較高的進給速度下保持非常高的光潔度和表面質(zhì)量。

3.在傳統(tǒng)的加工中，基本上都是用直線和圓弧組合進行對幾何模型的逼近，對于復雜的高級曲面及曲線，這種插補將使數(shù)據(jù)大大增加，增加了數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅r間和困難，而且加工精度和表面質(zhì)量都往往很難滿足要求，對高速加工更會產(chǎn)生不良效果。在輸出加工數(shù)據(jù)時，UG不僅支持標準的直線和圓弧插補，而且具有NURBS插補功能。UG樣條軌跡生成器模塊允許在UG軟件中直接生成基于Nurbs非均勻有理B樣條的刀具軌跡數(shù)據(jù)，從而允許用一系列曲線運動而不是大量的短的直線運動來進行精加工，使得生成的軌跡擁有更高的精度和光潔度，而加工程序量比標準格式減少35%～55%，實際加工時間則因為避免了機床控制器的等待，由于每一段NURBS 運動更長，速度調(diào)整更少，機床控制器能向前看得更遠，加工時間大幅度縮短。

4.在加工中，由于所選刀具直徑或圓角較大，使得零件中夾角部分留量過大，這樣就需要再用一把較小的刀具對這些區(qū)域進行特定的加工，用小直徑的刀具將臺階根部或小R角處做到位，一般情況下這些區(qū)域正好就是型腔中的根區(qū)和拐角。UG CAM中的流線加工功能就是專門為以上情況提供的解決方案，能自動找出待加工零件上滿足“雙相切條件”的區(qū)域，并可以靈活的采用將刀路分離、刪除與融合等各種辦法進行刀路計算處理，并自動生成一次或多次走刀的清根程序。

三.CAD對高速加工的影響

CAD對高速加工的質(zhì)量和穩(wěn)定性的影響毫無疑問是最大的，而UG是一個CAD\CAM一體化的軟件，有著單一的數(shù)據(jù)來源，并且具有關(guān)聯(lián)性，這就從根本上杜絕了交換據(jù)數(shù)對精度的影響。通常由一個CAD系統(tǒng)設計，然后轉(zhuǎn)換至另一個CAD系統(tǒng)進行補充設計和加工準備。每次進行數(shù)據(jù)傳輸時，都需要將幾何形體由一種格式轉(zhuǎn)換至另一種格式，這往往是以精度降低為代價的。有的CAM軟件還必須將實體轉(zhuǎn)換成曲面，帶來了甚至是面的破損和丟失。精確性和完整性的折衷，這是我們所不期望看到的。 UG有著統(tǒng)一的解決方案，有著單一的用戶界面，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，緊密的集成使模型具有互操作性，關(guān)聯(lián)性，使設計改變得到快速反應，能處理復雜模型，直接加工掃描數(shù)據(jù)，支持并行工程。因此能大大提升了生產(chǎn)效率。