鋁合金壓鑄模具制造的標(biāo)準(zhǔn)流程（上）

模具外觀

1.銘牌內(nèi)容是否打印模具編號(hào)、模具重量（kg）、外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊。

2.銘牌是否固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個(gè)柳釘固定，固定可靠，不易剝落。

3.冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴，￠10管，規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

4.冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過(guò)3mm。

5.冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6.冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號(hào)，如IN1、OUT1。

7.標(biāo)識(shí)英文字符和數(shù)字是否大寫（5/6″），位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8.進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G（氣）、O（油）。

9.模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，是否內(nèi)置，并開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護(hù)。

10.無(wú)法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護(hù)。

11.模架上各模板是否有基準(zhǔn)角符號(hào)，大寫英文DATUM，字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

12.各模板是否有零件編號(hào)，編號(hào)在基準(zhǔn)角符號(hào)正下方離底面10mm處，要求同11號(hào)。

13.模具配件是否影響模具的吊裝和存放，如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

14.支撐腿的安裝是否用螺絲穿過(guò)支撐腿固定在模架上，或過(guò)長(zhǎng)的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。

15.模具頂出孔是否符合指定的注塑機(jī)，除小型模具外，原則上不能只用一個(gè)中心頂出（模具長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大于500mm時(shí)），頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5-10mm。

16.定位圈是否可靠固定（一般用三個(gè)M6或M8的內(nèi)六角螺絲），直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

17.定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。

18.重量超過(guò)8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。

19.澆口套球R是否大于注塑機(jī)噴嘴球R。

20.澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。

21.模具外形尺寸是否符合指定的注塑機(jī)。

22.安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。

23.模架表面是否有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。

24.模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

25.模具是否便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨(dú)包裝）。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。

26.每個(gè)重量超過(guò)10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

27.吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。

28.頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉，是否有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。

29.油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制，安裝可靠。

30.模具分油器是否固定可靠。

31.連接分油器與油缸的油管是否用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。

32.頂針板丁是否有垃圾釘。

33.模具撐頭面積是否為方腿間后模板面積的25％—30％。

34.撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。

35.鎖模器是否安裝可靠，有定位銷，對(duì)稱安裝，數(shù)量不少于4個(gè)（小模具可2個(gè)）。

36.三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。

37.大型模具所有零配件安裝完畢，合模是否有干涉的地方。

38.如注塑機(jī)采用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間，以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長(zhǎng)噴嘴帶加熱圈可以伸入。

39.所有斜頂是否都可以從一個(gè)通過(guò)底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。

40.螺絲安裝孔底面是否為平面。

41.M12（含M12）以上的螺絲是否為進(jìn)口螺絲（12.9級(jí)）。

頂出復(fù)位、抽插芯、取件

1.頂出時(shí)是否順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響。

2.斜頂是否表面拋光，斜頂面低于型芯面0.1—0.15mm。

3.斜頂是否有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。

4.頂桿端面是否低于型芯面0－0.1mm。

5.滑動(dòng)部件是否有油槽（頂桿除外），表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。

6.所有頂桿是否有止轉(zhuǎn)定位，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三種定位方式，并有編號(hào)。

7.頂針板復(fù)位是否到底。

8.頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。

9.復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷。

10.復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

11.頂出復(fù)位、抽插芯、取件11直徑超過(guò)￠20mm的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長(zhǎng)10—15mm。

12.一般情況下，是否選用短形截面藍(lán)色模具彈簧（輕負(fù)荷），重負(fù)荷用紅色，較輕負(fù)荷用黃色。

13.彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的10％—15％。

14.斜頂、滑塊的壓板材料是否為638，氮化硬度為HV700或T8A，淬火處理至HRC50—55。

15.滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。

16.滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，需注意斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2-3度，如行程過(guò)大可用油缸。

17.如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機(jī)構(gòu)。

18.斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，是否加反頂機(jī)構(gòu)。

19.大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。

20.滑塊高與長(zhǎng)的最大比值為1，長(zhǎng)度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3。

21.滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度大于滑塊方向長(zhǎng)度的1.5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，保留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度是否小于滑槽長(zhǎng)度的2/3。

22.滑塊在每個(gè)方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。滑塊的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。

23.大型滑塊（重量超過(guò)30KG）導(dǎo)向T形槽，是否用可拆卸的壓板。

24.滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，看彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡(jiǎn)單。

25.滑塊的滑動(dòng)距離是否大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。

26.大滑塊下面是否有耐磨板（滑塊寬度超過(guò)150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽。

27.大型滑塊（寬度超過(guò)200mm）鎖緊面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

28.滑塊壓板是否用定位鎖定位。

29.寬度超過(guò)250mm的滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55。

30.若制品有粘前模的趨勢(shì)，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無(wú)加工較深的倒扣，無(wú)手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。

31.若頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，并且倒鉤易于從制品上去除。

32.頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動(dòng)，或墊墊片。

33.頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長(zhǎng)度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。

34.頂桿是否上下串動(dòng)。

35.制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。

36.有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。

37.回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊，胚頭底部無(wú)墊墊片、點(diǎn)焊。

38.斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。

39.固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工3-5度的斜度，下部周邊倒角。

40.制品是否利于機(jī)械手取件。

41.三板模在機(jī)械手取料把時(shí)，限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側(cè)，防止限位拉桿與機(jī)械手干涉，或在模架外加拉板。

42.三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開。

43.對(duì)于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。

44.油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位。

45.用機(jī)械手取件，導(dǎo)柱是否影響機(jī)械手取件。

46.自制模架是否有一個(gè)導(dǎo)柱采取OFFSET偏置，防止裝錯(cuò)。

47.導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。

48.定位銷安裝不能有間隙。